Оставьте свой номер телефона и мы вышлем КП в ватсап или телеграм
Система мониторинга предприятия FOXWELD СМП 1.0
WECO MIG
9127
₽
₽
Добавить в корзину
СМП 1.0 – система управления сварочными процессами, представляющая собой программно-аппаратный комплекс, предназначена для эффективного управления процессами электродуговой сварки (MMA, TIG, SAW, MIG/MAG) на производстве. Она обладает широким функционалом, с помощью которого можно отслеживать несоответствия технологического процесса заданным параметрам, уровень загрузки оборудования и персонала, продолжительность и причины простоев сварочных установок, количество использованных в ходе сварочных работ расходных материалов; предоставлять доступ к оборудованию по RFID-идентификатору; управлять аттестацией сварщиков; формировать аналитические отчеты; осуществлять контроль выполнения плана.
Комплекс Foxweld СМП 1.0 в режиме реального времени отслеживает работу оборудования и сварщиков, что позволяет контролировать загрузку и состояние парка, а также выполнение плана предприятия.
Система обеспечивает ввод технологических карт сварки швов, сбор данных о параметрах сварочного процесса, сравнивает фактические значения параметров с заданными, выявляет нарушения технологии сварки, формирует и рассылает уведомления о нарушениях.
Foxweld СМП 1.0 регулирует работу, связанную с подтверждением квалификации персонала: документирует процессы аттестации, позволяет создавать, вводить в систему и отзывать сертификаты, уведомляет о приближении срока окончания действия сертификатов, дает возможность планировать и назначать аттестации.
Программа дает возможность сопровождать планирование обслуживания оборудования. С ее помощью можно формировать графики планового ТО и ремонта, назначать внеплановые работы по техобслуживанию и ремонту, создавать заказ-наряды, вести статистику по отказам оборудования, расходам материалов и запчастей.
На основании собранных данных система Foxweld СМП 1.0 формирует отчеты, предоставляющие исчерпывающие сведения об эксплуатации оборудования и действиях сварщиков: время простоев и работы, ключевые показатели эффективности, выполнение плана производства, неисправности и нарушения, используемые технологии и их соблюдение, расход ресурсов.